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脱模剂的用途

硅氧烷脱模剂的种类繁多,而且性质、用途各异,如何选用脱模剂,才能获得最佳的效果?一般来说,模具的材质、结构及形状,待脱模制品的种类,使用温度,后加工性(印涂性、黏接性)以及稀释剂等都是必须考虑的前提。首先,金属模具温度是选用脱模剂的主要根源,热模从安全角度(着火与中毒)看,不能使用溶液型,而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂。

硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用,因而适应作它们的脱模剂,但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面,而影响它们的后加工性能。例如,在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时,最好使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对需要粘?#21360;?#28034;饰及压印的成型品,不能用二甲基硅油配制的脱模剂。如果使用长链烷基硅烷作脱模剂,侧可免除这一弊端。任何稀释剂,包括有机溶剂、抛射剂及水,均不得残留在模具?#31232;?#21542;则将导致制品品质下降。稀释剂选用不当,可使模具表面硅油分布不均,从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。

在塑料成型加工中的应用 硅氧烷脱模剂已在模塑、浇注及封装法制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、铸模及食品中应用。而塑料的成型加工时硅氧烷脱模剂最重要的应用对象。诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、注射成型、浇注成型、层压成型等工艺中均在使用。其中,聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大部分,通常使用的是浓度为0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脱模剂,将其喷涂在清洁的模具上,并在成型加工温度下烘干30min,即可获得良好的脱模性。

以上介绍的都是作为外脱模剂使用的情况。近年来,作为内脱模剂使用的发展很快,此法是将硅油直接加入?#20154;?#24615;树脂中或事先制成含高浓度硅油的?#20154;?#24615;树脂粒料,而后再混入母料中使用。例如,在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚烯烃、尼龙、聚甲醛及聚氯乙烯中加入少许硅油或硅油粒料,在挤出成型中即可提高流动性及树脂吐出量。在注射成型时,可缩短螺杆的回复时间,改善树脂流动性,降低制?#32321;?#38754;的摩?#26009;?#25968;,提高制品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若使用二甲基硅油时,则以黏度较高的为好;加入甲基苯基硅油时,可调整折射率,获得?#35813;?#21046;品;加入聚醚硅油时,可赋予防静电性,使薄膜制品具有防黏合性;加入长链烷基硅油时,得到的制品具有可印刷,涂饰及压纹等后加工性。在?#20154;?#24615;树脂中引入多官能的活性MQ硅树脂,含羟基的硅油及硬脂酸镁等,还可提高制品的阻燃性。

在壳模(铸型)及机械加工中的应用 硅氧烷脱模剂具有良好的热稳定性,高温下分解,因而广泛用于制造壳模及铸造各种金属件体。制造壳模时,多使用乳液型或溶液型脱模剂,既可将脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃下的壳模上,再置入加热炉内处理数?#31181;櫻?#20063;可将脱模剂喷涂在木模上,再用于制取壳模。由于使用了脱模剂,从木模与金属模脱模时变得十分容易,得到的壳模可以不另行加工,因而可以得到精密的铸件。同样在低熔点金属如锌、铅及其合金等的精密铸造中,耐高温的硅油脱模剂能起到良好的作用,所用脱模剂的浓度以1% ~ 5%(质量?#36136;?#20026;好,可以达到低成本及效果佳的目的。对于初次使用的新模,须经高温处理或使用溶剂、碱液处理或经打磨处理等,以除去附在壳模表面上的有机物及氧化物。而后再用较高浓度的硅油乳液或硅膏溶液处理,即可?#24230;?#20351;用。

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